Wir sind ein tschechisches Unternehmen, das seit fast 30 Jahren auf die Serienbearbeitung von Gussteilen, Schmiedeteilen und getrennten Stoffen spezialisiert ist. Dank einer Reihe zuverlässiger Partner bearbeiten wir nicht nur, sondern bieten wir auch einen kompletten Lieferantenservice für alle Arten und Qualitäten von Materialien, Oberflächenbehandlungen und Transport. Wir verwenden ein hochentwickeltes Qualitätskontrollsystem für das Design, die Simulation sowie die Optimierung des Produktionsprozesses. Wir setzen auf einen fairen Ansatz und Respekt gegenüber den Kunden; wir sind ein von Lloyd’s zertifizierter Lieferant. Wir glauben, dass die Referenzen unserer langjährigen Kunden Sie am besten überzeugen können.
Alle technologischen Schritte CAD, CAM und die Prüfung werden in der Umgebung der Siemens NX Software durchgeführt.
Basierend auf den Kundenzeichnungen oder Daten wird ein 3D-Modell erstellt, das die Grundlage für den gesamten technologischen und Kontrollprozess bildet.
Aus dem 3D-Modell wird eine eigene 2D-Zeichnung erstellt, die eine Grundlage für den Produktions- und Kontrollprozess ist.
Der nächste Schritt ist bei der Einstellung des technologischen Prozesses und der Programme für unsere Produktionsgeräte.
Entsprechend der gewählten Technologie werden Spann- und Stützvorrichtungen hergestellt.
Vor der Produktion selbst wird die Kontrolle der technologischen Prozessvorbereitung in der Umgebung der NX-Software durchgeführt.
In der 2D-Zeichnung wird automatisch Identifizierung (ID/Sprechblasen) für alle Abmessungen und Daten erstellt.
Der gesamte Kontrollprozess des Produkts wird von der Software und den Messgeräten von Mitutoyo (MCOSMOS / FORMPAK / MEASURLINK) durchgeführt.
Basierend auf den generierten ID/Sprechblasen in der 2D-Zeichnung wird der Kontrollplan automatisch entworfen. Dieser Plan legt die Methoden und Technologie der Messung fest.
Die Messung für CMM wird offline basierend auf 3D-Modell und 2D-Zeichnung programmiert.
Andere Messmethoden (Messschieber, Messtaster, Rauheit, Kontur usw.) stehen an verschiedenen Messstationen zur Verfügung.
Der nächste Schritt ist die Messung selbst in der vorgegebenen Reihenfolge und mit den gewählten Technologien.
Selbstverständlich erfolgt eine sofortige Bewertung der Prozessfähigkeit, aller kontrollierten Parametern und Statistiken (Cp, Cpk, Pp, Ppk).
Das Protokoll aller Messstationen wird automatisch generiert, in der Datenbank gespeichert und enthält alle in de 2D-Zeichnung angegebenen Messungen und Daten.
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